当社の強み

近年日本の製造業の部品設計は製造現場と乖離した状態で、設計のみを行う為、製作サイドの作りやすさを考慮に入れない設計をし、結果として製造単価の高い図面ができあがってしまっている事が多くあります。そしてその図面を製作依頼するときに全国から少しでも安く加工できる会社を探して発注しますが、そもそもの設計の製造単価が高い為、製品単価も高くなり競争力に欠ける製品に仕上がってしまいます。

そこで年間平均7000種（累計25万件）の新規板金部品の生産実績のある弊社の板金加工ノウハウを役立てていただけると製造単価の安い板金部品のアイデアを提案することが可能です。

試作専門の多品種少量生産の会社ではありません。新規部品であっても1000個以上になるレーザー、曲げ、溶接までの製品も常時製造しているため、たとえ1回の生産で終了する製品であっても正確な寸法で製作する技術は弊社の財産です。
もちろん多品種少量生産にも対応しておりますので1ケタの生産数でも遠慮なくご相談ください。

会社全体が短納期への対応に熟練している為、通常ならビックリしてしまう様なオーダーに対しても確実に製作する事が可能です。

実際弊社が頂くオーダーの中には当日納品を求められるお客様が多数いらっしぃます。中には昼にFAXが来て当日の4時までに納品を求められた事例も多く存在しますが、全社をあげて対応するため断ってしまった事はほとんどありません。「常識的に考えて無理だろう」
と思う前にご相談ください。

レーザー加工に関しては創業以来9台目と10台目の加工機が稼動しているキャリアがある為当然ですが「昔のレーザーで切ったのかな？」みたいな加工品質にはなりません。レーザー加工の品質などは弊社にとって当たり前の基本中の基本です。

更にレーザー加工機を駆使した溶接冶具もすぐに設計製作するノウハウがありますので、溶接品の品質には自信を持っています。たとえ少量であっても1回限りで終わってしまっても、冶具があった方が品質が安定すると思われる時は冶具を製作して加工するため寸法精度は安定しています。（社内工数を下げる為の冶具なので、ほとんどの場合冶具代は頂いておりません。）

低価格競争に走っているわけではありませんが短納期加工に精通しているため短時間で製作するノウハウは豊富に持っています。結果として製作にかかる人件費が少なくてすむので、安く仕上げることが可能です。「短納期だから特別に高い単価を頂かないと製作できない」と考えるのではなく短納期は当たり前であると考えているため、特別に高額な短納期価格は設定しておりません。（超短納期の場合多少は高くなる事はお許しください。）

溶接等で組立てが必要な場合は冶具があった方が製造単価が下げられます。しかし冶具製作に多くの時間と労力を費やしてしまうと納期も単価も納得のできる結果になりません。冶具製作を短時間で正確に作製できることが弊社の強みです。

ものづくりに必要不可欠な職人技を習得するために日々勉強を欠かさずに精進しています。

ただし「頑固職人にはならない事」が弊社のキーワードです。別に「頑固職人」を否定するわけではありません。弊社の作業内容は他社と比較した場合　特別に高度な技術を使用しているわけでも特殊な機械を使用している訳でもないあたりまえの板金工場です。そのなかで「この仕事はこの方法で無ければできない」という考え方が障害になることがあります。
「この方法でもいいんじゃない？」と考える柔軟さが無いとお客様のご希望に沿うような答えが導き出せないのです。製作する目的は同じでゴールも同じですが、ゴールへのアプローチはいくつあってもおかしくないと考えています。その中でその時ベストだと思われる方法でトライする思考の柔軟さがこれからのものづくりには欠かせない要素になっています。

同じ料理のレシピを使って作った料理でも人によって仕上がりが違うように、図面というレシピをどう調理するかは職人の技しだいです。熟練の職人が一味違う仕上がりに加工します。